皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站單機(jī)除塵器是針對(duì)礦石、焦炭、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦等原料在破碎和轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中粉塵量大、濃度高、粉塵不易控制的狀況下開發(fā)設(shè)計(jì)的新型除塵器。是鋼鐵、燃煤電廠、礦山、焦化、水泥等行業(yè)首選的節(jié)能降耗的產(chǎn)品。該除塵器安裝后，含塵氣體的捕集率＞99％。凈化后的崗位粉塵含量完全滿足GBZ2.1-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》標(biāo)準(zhǔn)要求。

一、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站布袋除塵器優(yōu)點(diǎn)

　　1、用極低的動(dòng)力消耗，用極少的人力資源完成O對(duì)崗位環(huán)境的要求。

　　2、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器采用創(chuàng)新的設(shè)計(jì)理念，為進(jìn)一步提高除塵效率，在水平溜槽中加入導(dǎo)流擋板裝置。

　　3、投資少、見效快。在安裝DMC型單體除塵器6個(gè)月即可收回全部投資，大大提高能源的利用率。

　　4、技術(shù)含量高、結(jié)構(gòu)新穎，除塵效果完全達(dá)到O規(guī)定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，特別適用礦山、鋼鐵、燃煤電廠、焦化、水泥等行業(yè)。

　　5、全部實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、無(wú)需專門人員操作。

　　6、除塵器回收的粉塵直接回到料倉(cāng)中或回到輸送帶上，無(wú)需專職人員清理和拉運(yùn)，節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力、節(jié)約原材料。

　　7、整機(jī)動(dòng)力小，運(yùn)行及管理成本極低，配件標(biāo)準(zhǔn)化、通用化程度高。

　　8、過(guò)濾材料完全是按照物料的性質(zhì)、溫度等參數(shù)來(lái)選取，從而O大限度的發(fā)揮了濾料的性能及使用壽命。

　　9、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站單機(jī)除塵器占空不占地，非常適合在地理位置有限的條件安裝使用。

　　10、凈化效率高完全達(dá)到GBZ2.1-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站單機(jī)除塵器工作原理

　　DMC型系列皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器的運(yùn)行全部采用PLC自動(dòng)控制，只需提供有源或無(wú)源信號(hào)即可實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)控制功能。

　　來(lái)自輸送帶給料點(diǎn)的物料在下落的過(guò)程中，由于受體積和落差的變化，物料在沿下料溜子下落過(guò)程中產(chǎn)生大量的粉塵。在此我們采取兩級(jí)粉塵處理：

　?。?）為進(jìn)一步提高除塵效率和徹底消除二次揚(yáng)塵，在水平導(dǎo)流槽中加設(shè)均勻但數(shù)量不等的導(dǎo)流擋板裝置，其作用就是用于改變氣流的運(yùn)行方向。把雷諾數(shù)控制在小于2300，使導(dǎo)流槽內(nèi)的氣流始終保持層流狀態(tài)。由于粉塵顆粒慣性較大，不能隨同氣體一同改變運(yùn)行方向，撞到擋板上，失去繼續(xù)飛揚(yáng)的動(dòng)能而沉降下來(lái)。

　?。?）DMC型系列皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站單機(jī)除塵器工作時(shí)，利用除塵器的離心風(fēng)機(jī)在粉塵揚(yáng)起的區(qū)域形成負(fù)壓區(qū)，將含塵氣體吸入除塵器本體內(nèi)，除塵器本體內(nèi)裝有多只濾袋，含塵氣體通過(guò)濾袋時(shí)粉塵被阻擋分離，凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣中。濾袋表面粉塵增多，濾袋阻力不斷增大，當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)一般設(shè)定在1300～1600Pa（兩種控制方式：定阻和定時(shí)）由PLC自動(dòng)控制的脈沖噴吹清灰系統(tǒng)開始對(duì)濾袋進(jìn)行逐條噴吹清灰，附著的粉塵被抖落掉。由于該除塵器設(shè)計(jì)采取在線清灰方式和兩級(jí)粉塵重力處理，粉塵始終被控制在密封的空間內(nèi)，避免二次揚(yáng)塵。

三、DMC型皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)站布袋除塵器的設(shè)備組成

　　1、水平密封導(dǎo)流（料）槽。

　　2、水平密封導(dǎo)流槽裝置（擋板裝置）。

　　3、水平重力沉降系統(tǒng)。

　　4、柔性密封系統(tǒng)。

　　5、除塵器本體。

　　6、風(fēng)機(jī)系統(tǒng)。

　　7、脈沖噴吹系統(tǒng)。

　　8、支撐系統(tǒng)。

　　9、電器自動(dòng)化及控制系統(tǒng)。