如何根據(jù)風(fēng)量的選用合適的布袋除塵器，這要看處理什么樣的粉塵，如果是處理一般濃度不太高的可以選普通布袋除塵器，布袋除塵器的設(shè)計(jì)選型需要考慮的因素很多，要了解所處理含塵氣體的工藝參數(shù)包括氣體流量、溫度、濕度、含塵濃度、氣體和灰塵的性質(zhì)及排放要求等。

　　布袋除塵器過(guò)濾面積的確定：總過(guò)濾面積：根據(jù)通過(guò)除塵器的總氣量和先定的過(guò)濾速度，按下式計(jì)算總過(guò)濾面積：求出總過(guò)濾面積后，就可以確定袋式除塵器總體規(guī)模和尺寸。

　　布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速，結(jié)合入口粉塵濃度并按照設(shè)備阻力要求選擇過(guò)濾風(fēng)速，袋式除塵器設(shè)計(jì)選型通常依據(jù)處理風(fēng)量來(lái)確定設(shè)備規(guī)格。結(jié)合煙氣溫度、濕度、氣體組分、粉塵特性、排放要求來(lái)確定除塵濾袋材質(zhì)及表面處理方式，并根據(jù)入口粉塵濃度、粉塵顆粒度來(lái)確定除塵器的結(jié)構(gòu)型式，包括除塵器進(jìn)風(fēng)方式、煙氣流場(chǎng)分布和清灰方式。過(guò)濾風(fēng)速也稱氣布比，通常在入口粉塵濃度小于50g/Nm3條件下，適合的過(guò)濾風(fēng)速選擇在0.9-1.0m/min入口粉塵濃度在50-100g/Nm3條件下，適合的過(guò)濾風(fēng)速選擇在0.8-0.9m/min選擇好過(guò)濾風(fēng)速后，即可結(jié)合處理煙氣量確定過(guò)濾面積。按此進(jìn)行設(shè)計(jì)選型，設(shè)備運(yùn)行阻力可以控制在1200Pa以下。

　　確定袋式除塵器運(yùn)行溫度：當(dāng)含塵氣體為常溫時(shí)，運(yùn)行溫度通常就是含塵氣體的溫度。對(duì)于高溫?zé)煔?，往往需要根?jù)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較確定是否采取降溫措施，并確定降溫幅度。若含塵氣體溫度過(guò)低可能導(dǎo)致結(jié)露時(shí)，需采取升溫措施。運(yùn)行溫度的上限應(yīng)在所選濾料允許的長(zhǎng)期使用溫度之內(nèi)；而其下限應(yīng)高于露點(diǎn)溫度15-20℃。當(dāng)煙氣中含有酸性氣體時(shí)，露點(diǎn)溫度較高，應(yīng)予以特別的關(guān)注。

　　選擇袋式除塵器清灰方式：主要根據(jù)含塵氣體特性、粉塵特性、粉塵排放濃度入設(shè)備阻力，通過(guò)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果確定。宜盡量選擇清灰能力強(qiáng)、清灰效果好、設(shè)備阻力低的清灰方式。清灰工藝參數(shù)可實(shí)行不同的控制。因此，利用增加清灰強(qiáng)度及頻率的辦法，在某此情況下把除塵器除塵濾袋的壓力損失減少到接近干凈織物壓力降的水平是可能的。但是除塵器清灰太強(qiáng)會(huì)帶來(lái)除塵效率的降低，并損傷織物以及清灰機(jī)構(gòu)消耗動(dòng)力過(guò)多等問(wèn)題：另一方面，清灰不足，壓差大，又會(huì)增加風(fēng)機(jī)的功率消耗。因此，袋式除塵器設(shè)計(jì)中應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)來(lái)選擇佳的壓力損失。

　　布袋除塵器安裝除對(duì)土建基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行校對(duì)外，還要對(duì)基礎(chǔ)質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行安裝。

1、布袋除塵器箱體系體例作完成，還有很多的小配件需要安裝完成才可以進(jìn)行實(shí)地安裝。

2、布袋除塵器主要的部件就是除塵布袋和除塵骨架的安裝，當(dāng)然，它們安裝起來(lái)也并不復(fù)雜。布袋除塵器箱體內(nèi)會(huì)有設(shè)置的專用的卡除塵布袋和骨架的花板。

3、將除塵布袋塞入花板中后，再將除塵骨架放到除塵布袋里面使得二者都卡在花板上。除塵骨架就是用來(lái)支撐著除塵器布袋來(lái)對(duì)煙塵進(jìn)行過(guò)濾的。

布袋除塵器運(yùn)行注意事項(xiàng)

（1）設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并做好運(yùn)行記錄。

（2）管理人員應(yīng)熟悉除塵器原理、性能、使用條件，并掌握運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整和設(shè)備維修方法。

（3）定期對(duì)設(shè)備上需潤(rùn)滑部位補(bǔ)充潤(rùn)滑油。

（4）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無(wú)失靈或損壞，并應(yīng)及時(shí)維修或更換。

（5）脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水份等異物，應(yīng)及時(shí)清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。

（6）定期檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)及時(shí)更換密封圈。

（7）檢修門上的密封條，如有老化，應(yīng)及時(shí)更換。

（8）定期測(cè)定工藝參數(shù)，如氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。

（9）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行阻力的變化波動(dòng)定期檢查設(shè)備的運(yùn)行是否正常。

（10）濾袋為易損件，使用者應(yīng)定期檢查濾袋的工作情況并根據(jù)濾袋的損壞程度考慮及時(shí)更換。

（11）定期檢查氣路系統(tǒng)，排灰系統(tǒng)工作情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)排除。

（12）根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中水分離器積水情況，定期排放積水。

（13）停機(jī)時(shí)，在工藝系統(tǒng)停止后，應(yīng)保持除塵器和排風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作一段時(shí)間，以除去設(shè)備中的潮氣和粉塵。同時(shí)在除塵器停止工作之前，必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作。